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| 本文作者： 王金旺 | 2019-09-18 14:14 |
何謂工業(yè)互聯(lián)網？
一百個人有一百個不同的解釋。
相同的是，都會涉及到幾個要素：大數(shù)據(jù)、云平臺、AI算法、行業(yè)知識、智能設備。
不同的是，包括制造業(yè)、互聯(lián)網產業(yè)各玩家可能會根據(jù)自己專注領域不同，在重要性排序上有不同的排序，在權重上有不同的權重分配。
無論相同，或是不同，要實現(xiàn)方案落地，甚至規(guī)?；瘧?，要滿足制造業(yè)企業(yè)的當下需求：降本增效。
值得注意的是，對于云平臺構建，行業(yè)各類玩家從不同角度開始切入；對于AI算法，更為IT行業(yè)、創(chuàng)業(yè)企業(yè)所寵幸，尤其視覺類AI算法在工業(yè)品檢測、缺陷檢測中的應用相對成熟；對于工業(yè)協(xié)議、相關標準，也已經在路上。
在這樣的背景下，已經逐漸有工業(yè)互聯(lián)網行業(yè)應用、解決方案開始落地，包括汽車、家電、3C電子等較為“前衛(wèi)”的制造業(yè)數(shù)字化轉型已經在路上。
這樣的趨勢及應用案例在第二十一屆中國國際工業(yè)博覽會（以下簡稱“2019工博會”）上也可見一斑。
當下國內企業(yè)數(shù)字化轉型分兩類，一類企業(yè)明白自己的轉型關鍵點在哪里，該如何轉型，這類企業(yè)多數(shù)已有一定的數(shù)字化基礎；另一類企業(yè)有數(shù)字化轉型需求，卻不知從何處下手開始轉型，這類企業(yè)在國內制造業(yè)中占比較大。
也正因如此，做工業(yè)互聯(lián)網的企業(yè)多多少少會“搭配”一些咨詢業(yè)務。
在2019工博會上，西門子除了展示了自己的數(shù)字化雙胞胎的應用案例、MindPower智能配電管理云平臺外，還聯(lián)合賽迪靈犀共同推出數(shù)字化企業(yè)能力評估模型。
西門子數(shù)字化企業(yè)業(yè)務總監(jiān)顧欣解釋稱，西門子從6個維度形成了這一企業(yè)數(shù)字化評估架構，包括基礎支撐型上的企業(yè)戰(zhàn)略、前沿應用、組織管理3個維度，以及企業(yè)自身價值鏈上的系統(tǒng)集成、生產管理、數(shù)據(jù)治理3個維度：
企業(yè)戰(zhàn)略。企業(yè)未來的數(shù)字化轉型藍圖及戰(zhàn)略方向上的設定。
前沿應用。利用先進技術支撐數(shù)字化轉型。
組織管理。組織體制和責任制定上，需要有責任人推動企業(yè)數(shù)字化轉型，未來人才培養(yǎng)上有自己的思路。
生產管理。生產制造管理體系上需要形成一定的流程，并做相應的標準化工作。
系統(tǒng)集成。企業(yè)形成了大量的IT子系統(tǒng)及OT管理系統(tǒng)，這些系統(tǒng)并不互通，互聯(lián)互通、系統(tǒng)集成，從而形成更大價值就成了當下的一大挑戰(zhàn)。
數(shù)據(jù)治理。數(shù)字化企業(yè)擁有大量的數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)綜合利用和治理就成為需要進行的工作。
顧欣強調，這一模型主要利用簡化體系和互聯(lián)網推廣方式進行一個初期診斷，隨后西門子及合作伙伴提供的一站式咨詢、系統(tǒng)服務、產品服務可以提供之后企業(yè)數(shù)字化轉型所需的服務。
據(jù)官方介紹稱，該模型前序版本在2018年首次發(fā)布，目前已生成近3000份評估報告。
相對西門子而言，研華可以說是國內工業(yè)設備廠商代表，與此同時，研華近年來也開始著手構建自己的工業(yè)互聯(lián)網體系。
研華科技（中國）工業(yè)物聯(lián)網事業(yè)群總經理蔡奇男告訴雷鋒網，“我們最初是一個自動化硬件公司，10年前我們意識到了工業(yè)軟件的重要性，2014年我們意識到數(shù)據(jù)的價值，我們希望將OT層的數(shù)據(jù)價值最大化，并規(guī)劃構建了WISE-PaaS平臺。”
與其它工業(yè)互聯(lián)網企業(yè)略有不同，研華目前主要仍以邊緣設備側價值為主，其WISE-PaaS平臺更多是以共創(chuàng)模式構建工業(yè)互聯(lián)網生態(tài)。雷鋒網在研華展臺也了解到，策維軟件正是研華共創(chuàng)模式下合作企業(yè)之一，策維軟件通過搭建EPOS工業(yè)互聯(lián)網平臺，可以為中小企業(yè)工廠提供數(shù)字化解決方案。
具體而言，EPOS通過將工廠中的業(yè)務單元、研發(fā)單元、倉儲單元、生產單元等抽象成數(shù)字化模型，采用微服務、容器等互聯(lián)網技術，并結合設備管理感知工業(yè)APP（DMPS）、生產管理感知工業(yè)APP（IMPS）等工業(yè)APP為工業(yè)企業(yè)提供服務。
海爾COSMOPlat作為當下工業(yè)互聯(lián)網中的明星平臺，也作為海爾在工業(yè)互聯(lián)網領域的核心布局，一直活躍在各大展會上，此次在工博會上，海爾也展出了其基于COSMOPlat的建陶、醫(yī)療、機械等領域的解決方案。
據(jù)官方資料顯示，海爾COSMOPlat現(xiàn)已構建起跨行業(yè)、跨領域、跨區(qū)域的共創(chuàng)共享生態(tài)。簡言之，海爾在平臺側提的也是生態(tài)戰(zhàn)略。
在海爾展臺，雷鋒網看到了海爾基于COSMOPlat為自己滾筒洗衣機搭建的一個洗衣機互聯(lián)工廠解決方案。
據(jù)悉，海爾目前有13個互聯(lián)工廠，所有工廠的內筒車間、箱體車間、外筒車間、總裝車間內的設備通過這一系統(tǒng)實現(xiàn)互聯(lián)，訂單總量、計劃數(shù)量、庫存信息、生產線實時情況等信息都通過數(shù)字化平臺呈現(xiàn)。
此外，通過搶單的形式進行訂單分配，這同時也方便各個工廠根據(jù)自己的實際產能接收訂單。
訂單出貨過程具體劃分為十個步驟（定制下單、智能排產、智能揀配、柔性裝配、模塊裝配、定制裝配、智能檢測、智能倉儲、定制交付、用戶評價），根據(jù)實際生產環(huán)節(jié)復雜程度及歷史數(shù)據(jù)對各個步驟進行時間預測。
此外，這一整套系統(tǒng)還包括產品檢測、產品出貨全生命周期在內的數(shù)據(jù)監(jiān)測和管理。
除此以外，海爾還展出了其COSMOPlat國家OID標識解析體系及家電行業(yè)基于表示解析的應用服務平臺，這也是海爾在做的家電行業(yè)標識解析二級節(jié)點。
相對于更貼近設備側或工廠側的OT側廠商而言，IT廠商更喜歡講人工智能，尤其在較為成熟的視覺算法的應用。人工智能的前提是算力、算法的能力，雷鋒網在英特爾的展位上看到了一個應用于紡織服裝行業(yè)視覺檢測案例。
當下制造業(yè)產業(yè)面臨的一個問題是，產業(yè)數(shù)字化升級后，生產量加大，一方面人類會有疲勞期、不精確，另一方面年輕人不愿意做機械化的工作。機器視覺為視覺檢測降低了人力成本，同時兼具準確性。
英特爾通過為JWIPC的工控設備提供「硬件平臺（CPU、VPU）+供邊緣智能軟件平臺+AI參考算法」整套解決方案，打造服裝行業(yè)的視覺檢測方案。該方案采用了基于英特爾OpenVINO的機器視覺算法，并通過CPU+VPU異構方案解決了算力問題。
由于CPU做的是邏輯運算，不善于做浮點運算，通過加入VPU處理器，提升工作效率。
具體在設備工作過程中，通過AI算法分析采集到的數(shù)據(jù)，并最終將分析結果反饋到應用層，通過應用層軟件輸出分析結果。目前這套工控設備已經在織布廠的缺陷檢測、印花廠和服裝廠的訂單追蹤及訂單管理中有所應用，但現(xiàn)場技術人員也告訴雷鋒網，“由于紡織廠的管理方式不夠先進、智能化設備不夠，AI算法所需的高質量數(shù)據(jù)不夠，現(xiàn)在這套設備應用還不多，這個行業(yè)要發(fā)展起來還需要一段時間?！?/p>
同時，在英特爾展臺上，雷鋒網看到了英特爾在智慧工廠中技術布局框架，從工作負載整合、設備互聯(lián)、數(shù)據(jù)收集、機器視覺到最終的設備控制，這也反映了當下工業(yè)互聯(lián)網實際應用的一個整體思路。
在今年8月的2019百度云智峰會上，百度副總裁尹世明提出「人工智能工業(yè)化」，在2019工博會上，雷鋒網也再次看到了百度在工業(yè)質檢云上的整體方案。
質檢環(huán)節(jié)占據(jù)整個工廠工作的一個重要部分，“1000人的工廠中，可能有200人是在做質檢工作?！?/p>
百度智能云為企業(yè)用戶可以提供兩種方案：
第一類，定制化方式。用戶通過提供至少50-100張工業(yè)檢測缺陷照片，可以訓練一個定制化算法模型，并最終應用到實際方案中；
第二類，用戶通過購買百度智能云整套平臺后在本地部署，自己訓練算法模型并部署應用。
由于現(xiàn)在多數(shù)廠商不愿將自己的數(shù)據(jù)上傳到公有云，多數(shù)用戶會選擇私有化部署。就成本而言，一套云平臺售價在100萬左右，對于一個定制化解決方案也是在100萬左右，具體到推理模型而言，一般在30-50萬。
具體而言，通過將相機、鏡頭、保護裝置、算力設備與產線的融合設計，可以為諸如汽車、紡織、物流、能源行業(yè)提供質檢方案。據(jù)官方資料顯示，通過在鋼鐵行業(yè)部署應用行業(yè)專用AI算法模型的質檢解決方案，較傳統(tǒng)視覺算法準確率可提升10%-20%。
相對于IT、OT廠商而言，運營商今年在講工業(yè)互聯(lián)網的時候，都會提及5G的應用，5G+工業(yè)視覺、5G全連接工廠、5G+VR輔助裝配等。
現(xiàn)場中國聯(lián)通展示了其為商飛做的全連接工廠方案，將工廠內設備、人員、刀具，以及工廠外設備全要素實現(xiàn)連接，與此同時，企業(yè)可以將ERP、MES等系統(tǒng)對接到聯(lián)通云平臺上?！巴ㄟ^數(shù)據(jù)分析、預測性維護實時保持設備健康狀態(tài)，這是最關鍵的?！甭?lián)通相關負責人告訴雷鋒網。
以刀具壽命管理為例，通過在刀具上貼二維碼或納維碼，并以攝像頭采集設備數(shù)據(jù)，建立起刀具的數(shù)據(jù)庫，從實現(xiàn)隨后的數(shù)據(jù)分析、預測性維護等能力。
聯(lián)通以自己的網絡優(yōu)勢為基礎，轉型（混改）后開始做“新基建”，即將網絡建設到工廠中，融入到設備端及系統(tǒng)中，結合整個供應鏈合作伙伴，從感知層、PaaS層、SaaS層提供端到端解決方案。
提到5G當下在工業(yè)互聯(lián)網中的應用，聯(lián)通相關負責人告訴雷鋒網，“在商飛的數(shù)字化方案中有30個應用場景，其中有10個應用場景與5G有關，包括AGV機器人的高速率連接、結合機器視覺的雙目測量等應用場景。”
其中，結合機器視覺的數(shù)據(jù)可視化、視頻聯(lián)動，以及數(shù)據(jù)分析，中國電信也展出了自家的「5G+工業(yè)視覺方案」。據(jù)相關負責人介紹稱，“5G目前的優(yōu)點是傳輸速率快，因而通過攝像頭采集的視頻可以上傳到云端進行分析比對，并最終實時反饋到設備側，根據(jù)用戶需求可以加入歷史數(shù)據(jù)的比對，這一方案已經應用于浙江的某家水泥廠?！?/p>
關于5G在工業(yè)互聯(lián)網中的應用，中國信息通信研究院華東分院主任賀仁龍博士在「2019國際工業(yè)互聯(lián)網大會上」也給出了一張「5G+工業(yè)互聯(lián)網的全景圖」進行詮釋，從圖中可以看到，5G目前可見的主要應用場景包括AGV、機器視覺、虛實結合、虛擬產品、視頻監(jiān)控。
智能云科是一家有機床制造業(yè)行業(yè)基因的典型工業(yè)互聯(lián)網企業(yè)，智能云科CEO朱志浩認為，制造業(yè)企業(yè)現(xiàn)在面臨兩大需求：提升過程質量、設備高效率，為此智能云科主要能力聚焦兩方面：
第一，設備深度連接，通過各類設備協(xié)議整合與應用相結合的系統(tǒng)，獲得真正有價值的數(shù)據(jù)；
第二，通過獲得的數(shù)據(jù)做優(yōu)化，以此讓設備更好運轉。
雷鋒網了解到，智能云科此次展出產品包括iSESOL工業(yè)互聯(lián)網平臺、i5OS、iSESOL BOX等。其中iSESOL BOX是一個裝備連接協(xié)議、邊緣計算能力、工業(yè)APP的承載設備。官方數(shù)據(jù)顯示，這一設備目標是承載四百多種裝備連接協(xié)議。
另外，智能云科通過“眾創(chuàng)、眾制、眾享”的生態(tài)模式沉淀行業(yè)知識，并通過提供開發(fā)者中心和工業(yè)APP STORE，與第三方專業(yè)開發(fā)者一起開發(fā)工業(yè)APP。
在2019工博會上，除了有諸多企業(yè)、產業(yè)聯(lián)盟展出產品、方案，雷鋒網在會場發(fā)現(xiàn)，包括中科院、清華、北大、復旦等高校也展出了自己的科研項目、應用方案，包括清華大學的多模態(tài)智能感知集成電路系統(tǒng)，北京大學的通用化智能臨床研究數(shù)據(jù)平臺等項目。
值得注意的是，這些項目或方案均有附產品銷售方式，可見高校也已經融入整體的市場生態(tài)。
以北京大學的通用化智能臨床研究數(shù)據(jù)平臺項目為例，據(jù)官方資料顯示，該平臺基于SaaS云模式，集成了輕量級項目管理、多終端靈活病例采集、支持隊列與隨機對照的臨床試驗設計、數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)質控、生物樣本庫、數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析等功能，可用于提升臨床科研、流行病調查、臨床試驗和健康隨訪的流程化數(shù)據(jù)全生命周期的管理效率。解決了多中心醫(yī)學健康研究、藥物試驗、慢性病管理、隨訪管理等臨床數(shù)據(jù)采集與分析的問題。
這一平臺官方給出的應用范圍包括慢性病/健康隨訪管理與分析，病例數(shù)據(jù)采集與分析，醫(yī)生臨床實驗設計與數(shù)據(jù)統(tǒng)計，新藥研制與藥物試驗，臨床科研與教學等領域。
工業(yè)互聯(lián)網現(xiàn)在技術已經不是問題，至少在國內制造業(yè)企業(yè)數(shù)字化轉型過程中，現(xiàn)有技術在提質增效上已經不是問題，這是雷鋒網與行業(yè)人士交流中，多位行業(yè)人士持有的一個觀點。
要實現(xiàn)這一觀點其實還需要從兩方面分析。一方面，國內多數(shù)制造業(yè)企業(yè)數(shù)字化程度低，現(xiàn)有技術在設備聯(lián)網化、數(shù)字化，數(shù)據(jù)整合和應用上已經有一定能力，可以為當下制造業(yè)企業(yè)實現(xiàn)一定的提質增效；另一方面，包括工業(yè)互聯(lián)網中的人工智能技術、工業(yè)互聯(lián)協(xié)議、標識解析體系等尚處于研發(fā)、制定初期，還有很長的路要走。
盡管如此，目前國內已經有諸如海爾、商飛等一批標桿性落地先行方案。
此外，就2019年工業(yè)互聯(lián)網發(fā)展趨勢而言，行業(yè)整合也在各地展開，包括在2019上海工博會上，「上海市工業(yè)互聯(lián)網平臺和服務商倡議暨聯(lián)合體」正式成立，聯(lián)合體涵蓋樹根互聯(lián)、智能云科、優(yōu)也信息科技在內的四十多家企業(yè)。
這樣的行業(yè)整合預計也將貫穿未來幾年工業(yè)互聯(lián)網的發(fā)展進程。
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